砌墙砖抗折夹具

1 仪器设备

1.1 材料试验机

 试验机的示值相对误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期破坏荷载应在量程的20-80％之间。

1.2 抗折夹具

 抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为绞接固定。

1.3 抗压制备平台。

 试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。

1.4 水平尺规格为250￣300mm。

1.5 钢直尺分度值为１mm。

2 抗折强度（荷重）试验

2.1 试样

2.1.1 试样数量：烧结砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块。

2.1.2 蒸压灰砂砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后到出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。

2.1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24-36h内进行试验。

2.1.4 烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。

2.2 试验步骤

2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各２个，分别取其算术平均值，精确至1mm。

2.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。

2.2.3 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50-150N/s析速度均匀加荷，直至试样断裂，记录破坏荷载P。

2.3 结果计算与评定

2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以破坏荷载乘以换算系数计算，精确至0.1kN。

2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式（１）计算，精确至0,1MPa。

 3PL

 Rc =─── ……………………………………(1)

 2BH2

式中：Rc——抗折强度，MPa；

 P——破坏荷载，Ｎ；

 L——跨距，mm；

 B——试样宽度，mm；

 H——试样高度，mm。

2.3.3 试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块Z小值表示，精确至0.1MPa或0.1kN。  

3 抗压强度试验

3.1 试样

3.1.1 试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块（空心砖大面和条面抗压各５块）。

3.1.2 非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。

3.2 试件制备

3.2.1 烧结普通砖

 a.将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100m，如图９所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。

 b.在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10--20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过５mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图10所示。

3.2.2 多孔砖、空心砖

 a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。

 b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡10--20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平

多功能红砖夹具使用说明：
      本夹具适用于任何类型的压力试验机，使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上，由夹具底部Ф8孔定位以对中心位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座的上平面接触，便可以加压，记录试块压碎时压力试验机的示值  单位：N，除以试块面积即可很方便地求出抗压强度  单位：MPa。

多功能红砖夹具 技术参数：
   1、夹具总重约15kg。  
   2、环境温度：2-40℃    
   3、相对湿度：≯50%  

   4、外形尺寸：400*220*450mm

   5、重量：约22kg 

多功能红砖夹具注意事项：
   1、使用本产品前，请仔细阅读说明书，并妥善保管好说明书。
   2、不要使用本产品以外的附件和配件，以免引起火灾和人身伤害。
   3、请勿让儿童、老年人及智障人士接触、使用此产品。
   4、刀片装置很锋利，在操作和清洗过程中请注意安全。