1、主机参数

1.1尺寸：980*500*975mm

1.2控制系统（触摸屏）：

a）触摸屏、开关及指示灯

b）交流接触器

c）热继电保护器

d）时间继电器

1.3研磨系统、振筛系统要求如下：

——振筛系统：

1）筛孔分为两种，适用于目前市场上两种通用直径粒状纤维，频率为50Hz,振幅2mm；

①4.0mm筛孔（适合直径为6. 5mm粒状纤维）；

②2.8mm筛孔（适合直径为4. 5mm粒状纤维）。

2）震动时间可设置范围：0~9999s

——研磨系统：

• 研磨轮宽度4mm,直径280mm,与研磨室内径之间有10mm的间隙，与研磨室两侧壁有48mm间距。
• 研磨轮上需要有卷曲，长度50mm,宽度15mm,与研磨轮旋转平面夹角30°。
• 研磨轮    转速可设定范围：0~900r/min；

             时间可设定范围：0~9999s。

1.4 电源电压：220V

1.5最大功率：1000W

 

2试验步骤

2.1纤维筛分

试验步骤如下：

a）   按四分法取4份100g±5g纤维;放入瓷盘中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h,在干燥器中冷却（至少 30min）；

b）   将瓷盘放在天平上清零，取1份干燥纤维放在瓷盘上称取质量m₀,准确至0.lg;

c）将筛子放到研磨机振筛器上,开动振筛器,振筛2min；

d）   将筛上纤维移到瓷盘中,减量法称取纤维质量m₁,准确至0. lg；

e）   按照步骤b）~d）,平行测定2份试样。

2.2纤维磨耗及再次筛分

试验步骤如下：

a）   将瓷盘放在天平上清零，取1份干燥纤维放在瓷盘上称取质量m₂,准确至0.lg；

b）   关闭研磨机出料口，将纤维从进料口移入磨耗室，关闭进料口，开启研磨机研磨6s；

c）   打开研磨机出料口，将全部纤维移到瓷盘中;按2. 1中b）~d）进行筛分，并称取磨耗后筛上纤维质量m₃；

d）   按照步骤a）〜c），平行测定2份试样。

3试验数据处理

3.1原粒状纤维质量通过率按式（1）计算,准确至0.1.

 

式中:

——原粒状纤维质量通过率（% ）;

m₀——纤维试样质量（g）;

m_l——2. 8mm（或4mm）筛上纤维质量（g）。

3.2同一样品平行测定2次,取算术平均值作为原粒状纤维质量通过率，记为P₀,准确至0.1% _。当两次测定值的差值大于2. 0%时，应重新取样进行试验。

3.3磨耗后粒状纤维质量通过率按式（％）  （2）

式中:——试样磨耗后纤维质量通过率（% ）;

m₂——纤维试样总质量（g）;

m₃——磨耗后2. 8mm（或4mm）筛上纤维质量（g）。

3.4 同一样品平行测定两次，取算术平均值作为磨耗后粒状纤维质量通过率，记为P₁，准确至 0.1%。当两次测定值的差值大于2.0%时，应重新取样进行试验。

3.5磨耗后质量通过率增加值按式（3）计算,准确至0. 1。

W = P₁-P₀                                      （3）

式中：W——磨损后质量通过率增加值；

P₁——磨耗后粒状纤维质量通过率平均值；

P₀——原粒状纤维质量通过率平均值

4调试步骤

1、拆箱时要注意不要磕碰箱体及部件。

2、安全地放置设备。注意：设备应安装在平坦的操作面上，必须稳定，并保持水平。

3、将筛底放在筛分台上，轻轻压入四角，将其放置到位；

注意事项：操作人员必须保持筛分台清洁、没有残留物，反之可能会导致筛分结果不准确。

4、调试

4.1、确认开关处于关闭状态；

4.2、接通电源；

4.3、打开开关；

4.4、打开研磨系统进料口翻板，添加准确称量的纤维，关闭进料口翻板，在触摸屏上面设置研磨时间，点确认键开始研磨试验，当到达设定时间时，等待研磨轮完全停止后，打开出料口下翻板，使纤维全部落入预先准备好的瓷盘中（打开进料口翻板，观察是否有残留纤维，将其完全清理至瓷盘中）。

4.5、关闭进料口上翻板，关闭进料口下翻板，在触摸屏上设置震筛转速和时间，点确认键，开始震动，将瓷盘中的纤维倒入到需要选择的筛子上面，开始筛分试验，当到达设定时间时，取下筛子，并称量剩余纤维质量。

调试完成。